A Galvan Industries ganha o Prêmio de Excelência em Galvanização por Imersão a Quente da AGA na categoria de Construção e Arquitetura para a Nova Estrutura de Estacionamento Atrium Health

Ben Kelly, Gerente Nacional de Vendas da Galvan Industries (à esquerda) recebe o prêmio "Excellence In Hot Dip Galvanizing" de Rebecca Spodick da American Galvanizers Association.

HARRISBURG, NC (PRWEB) 13 de abril de 2023

A Atrium Health, localizada em Charlotte, Carolina do Norte, vem expandindo sua atuação desde sua fundação em 1940, há mais de 82 anos. O campus da Atrium Health agora abriga o Levine Cancer Institute, o Sanger Heart and Vascular Institute, o Levine Children's Hospital e o Neurosciences Institute. O hospital foi ampliado para 874 leitos por ano e é classificado como centro de trauma nível 1 da ACS, com heliporto para pacientes de emergência.

Devido ao crescimento contínuo do hospital, várias áreas de estacionamento que atendem pacientes e visitantes precisaram ser elevadas e alteradas de estacionamentos menores para um estacionamento muito maior.

A Galvan Industries de Harrisburg, Carolina do Norte, recebeu recentemente o Prêmio Excelência em Galvanização por Imersão a Quente da American Galvanizers Association (AGA) na categoria Construção e Arquitetura por seu trabalho na nova estrutura de estacionamento Atrium Health. É a 13ª vitória de Galvan na competição nacional desde que a AGA iniciou os Prêmios de Excelência em 1995.

Ao projetar o novo deck de estacionamento, foi dada muita atenção à construção de uma instalação com a vida útil mais longa possível, ao mesmo tempo em que forneceu a solução mais econômica para a nova construção. Ter Galvan Industries galvanizando o aço por imersão a quente para este projeto provou ser uma solução que poderia proporcionar uma vida útil mais longa, bem como reduzir os custos gerais de construção.

Um dos principais elementos de design de aço para este projeto foi um C Beam proprietário especial. Vigas C, também conhecidas como vigas celulares, são criadas cortando uma viga de aço estrutural normal no meio, usando uma linha reta e um padrão semicircular. A viga é então separada e deslocada, depois soldada novamente. Essa soldagem offset cria um padrão circular de aberturas no meio da viga e resulta em uma viga mais alta e mais profunda do que a viga de aço original da qual foi cortada.

Os vazios de aço que criam economias de projeto são feitos quando a maior profundidade da viga C é usada em vez de projetar a partir da mesma profundidade de uma viga de aço sólida normal. Mais de 44 cargas de Vigas C foram projetadas para este projeto para criar uma grande economia nos custos de aço para o projeto.

As vigas C não foram a única fonte de economia projetada neste projeto. Todas as colunas e vigas de aço estrutural do projeto do deck de estacionamento foram especificadas para galvanização por imersão a quente.

A equipe de projeto da Atrium Health escolheu a galvanização por imersão a quente da Galvan Industries por vários motivos, incluindo longa vida útil, desempenho contra corrosão, aparência estética e qualidade geral.

A perícia e experiência de Galvan em imersão progressiva também foram importantes. Vários membros de coluna e vigas de suporte de conexão, juntamente com a maioria das vigas celulares, foram projetados com comprimentos superiores a 62 pés, exigindo imersão progressiva na caldeira de galvanização. Este processo requer que os membros de aço sejam mergulhados no zinco fundido uma vez e depois removidos para resfriamento. Depois que as vigas esfriam, os membros da equipe da Galvan retificam a primeira linha de imersão e, em seguida, colocam as vigas de aço de volta na caldeira para a segunda imersão, obtendo a cobertura total de zinco necessária para a especificação de ponta a ponta.

Projetar os membros de aço em comprimentos maiores reduziu o número de membros de aço necessários no projeto, juntamente com emendas de campo que seriam necessárias ao projetar membros menores. Devido ao aumento dos custos de mão-de-obra, a emenda em campo tornou-se muito cara, portanto, reduzir o número delas gera mais economia no projeto.

Além de reduzir os custos gerais de material e instalação, Galvan ajudou a manter o projeto dentro do cronograma. Todas as 81 cargas foram armazenadas na instalação de galvanização da Galvan sem serem galvanizadas, programadas para produção, galvanizadas, empilhadas e finalmente carregadas para entrega no canteiro de obras conforme necessário. Manter todas as cargas armazenadas e organizadas em um único local facilitou o agendamento e o transporte – economizando tempo e dinheiro.